（二）长期存放应定期检查，并在加工表面上涂油，防止锈蚀；
（三）阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符;
（四）安装时应清洁内腔和密封面，检查涂料是否压紧，连接螺栓是否均匀拧紧：
（五）阀门应按照允许的工作位置安装，但须注意维修和操作的方便；
（六）使用中，不可将闸阀部分开启调节流量，以免在介质流速较高时使密封面损坏，宜全开或全闭；
（七）在开启或关闭时旋转手轮，不宜借助其他辅助杠杆；
（八）传动件应定期加油润滑；阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油；
（九）安装后应定时检修，清楚内腔的污垢，检查密封面，阀杆螺母磨损情况；
（十）应有一套科学正确作业标准，检修应进行密封性能实验，并做好详细的记录以备考察；
（十一）其他注意事项：
（1）阀门一般应在管路安装之前定位。配置不对不能硬扳，以免留下预应力；
（2）低温阀门在定位之前应尽量在冷态下（如在液氮中）做启闭试验，要求灵活无卡克现象：
（3）液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷却而失去密封作用，产生泄漏；
（4）安全阀的连接处有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；
（5）截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门（如加温阀），可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；
（6）大规模的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免应阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏;
（7）在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；
（8）所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
（9）大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温下不漏而在低温下发生泄漏的现象；
（10）严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登；
（11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄漏。
（12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。气阀停气后，也要排除凝结水。阀座有如丝堵，可将它打开排水。
（13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意避免对象磕碰。
（14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆压力太大，加快磨损，而又启闭费劲。